真空帶式過濾機主要部件的結構和功能

1.橡膠帶:橡膠帶橫斷面為槽形，.上部用于支撐濾布:下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入真空盒。由于膠帶兩側各有一條波形裙邊，使濾布在上面形成槽形，避免了濾液的溢出。安裝設備時，務必使過濾機呈水平狀態(tài)。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽十的效率，甚至會影響濾餅的卸料及皮帶的跑偏。

2.真空盒:橡膠帶中央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上，并濾液經橡膠帶進入真空盒后再經真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，避免了橡膠帶的磨損。為了便于磨擦帶更換，真空盒可用螺栓螺母調節(jié)升降。

3.進料裝置:進料裝置被安裝在一一個可轉動的支架上。進料裝 置的結構確保漿料沿過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調的，在過濾機調試階段將被定位。定位時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺，加料方向應向后，充分利用進料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質量。

4.濾餅洗滌裝置:濾餅洗滌裝置包括橡膠板，用于緩沖水流，并確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面。保證濾餅得到均勻的洗滌。濾餅洗滌裝置盡量靠近進料端。

5.濾布糾偏裝置: 自動濾布糾偏裝置由糾偏氣囊和糾偏動作閥門(機械閥)，機械閥置于濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊機械閥的擺桿時，使糾偏氣囊相對應的側氣囊充氣，使糾偏輾向前或向后擺動，從而達到糾偏目的。檢修氣動元件、管道時，要先切斷氣源。

6. 濾布張緊裝置:濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶- 起向前正常移動，過濾、洗滌抽十和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用利用張緊輾的重力自動張緊濾布。

7.橡膠帶驅動輾與張緊裝置:橡膠帶驅動輾與張緊輾由鋼質材料外包耐酸橡膠制成。為了防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，驅動輾外包橡膠表面加工有凹菱形槽。橡膠帶驅動輾由驅動裝置驅動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經變頻器對驅動電機作無級調速，保證濾餅最合理的厚度。為了防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，必須將橡膠帶張緊，由于橡膠帶呈環(huán)狀繞在驅動輾和從動輾上， 所以可以通過調整螺桿來改變驅動輾和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。橡膠帶驅動輾的軸線應與過濾機機架垂直。當橡膠帶經常向某側跑偏時，可調節(jié)張緊裝置，使橡膠帶的二邊松緊程度基本- -致， 同時應檢查驅動輾軸承座是否松動。

8.濾布及橡膠帶活洗:濾布應連續(xù)活洗，以減少堵塞，延長使用壽命。為了活洗卸料后的濾布。設置有濾布正反二級沖洗，使濾布每經過一次過濾后均得到徹底的活洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命。